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PLC自动化控制系统设计的七大步骤【奥秘】配电柜生产厂家解读!

时间:2022-09-07     作者:浙江江山嘉田电气有限公司

  PLC自动化控制系统设计的七大步骤【奥秘】配电柜生产厂家解读!在上一篇文章中,我分享了PLC自动化控制系统设计的原则和步骤。这次,我将分享PLC自动化控制系统设计的步骤。这也是我们在PLC自动化控制系统设计过程中的关键,按照这一步骤来设计,可以做到事半功倍哦~下面我们就开始吧。

PLC自动化控制系统

  第一步:分析被控对象,提出控制要求。PLC自动化控制系统计划是设计的第一步,包括确定控制方案和总体设计两部分。在确定控制系统方案时,你首先要明确被控对象需要实现的动作和功能,然后详细分析被控对象的工艺流程和工作特点,了解被控对象的机、电、液之间的配合,提出被控对象对"PLC自动化控制系统"的控制要求,并确定。

  第二步:确定一个输入/输出技术设备并分配I/O点,根据PLC自动化管理控制信息系统的控制能力要求,确定企业系统发展所需的全部数据输入相关设备(如:按钮、位置选择开关、转换开关及各种不同传感器等)和输出网络设备(如:接触器、电磁阀、信号通过指示灯及其它执行器等),从而可以确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC自动化生产控制环境系统的I/O点数,进行IO分配,画出PLC自动化风险控制工作系统的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应社会关系表。

  第三步:硬件配置,PLC自动化控制系统根据需要确定配置需求,选择PLC型号和规格,确定I/O模块的数量和规格,确定是否选择特殊功能模块。是否选择人机界面、伺服、变频器等。

  第四步:设计PLC外围硬件电路,根据总体方案完成电气控制原理图,并绘制PLC自动化控制系统电气电路图的其他部分,包括主电路和未进入可编程序控制器的控制电路。PLC自动化控制系统I/O接线图和PLC外围电路图构成了系统的电气原理图。

  第五步:程序设计,1。程序设计。PLC自动化控制系统程序设计应根据确定的总体方案和完成的电气原理图,根据分配的IO地址,编写PLC用户程序,实现控制要求和功能。注意采用适当的设计方法来设计PLC程序。为了满足"PLC自动化控制系统"控制要求,应逐个编写程序来实现每个控制功能或子任务,并逐步完善系统规定的功能。除此之外,程序通常包括以下内容:初始化程序。PLC上电后,一般需要做一些初始化操作,为启动做必要的准备,避免系统误操作。初始化程序的主要内容包括:清除一些数据区和计数器,恢复一些数据区需要的数据,设置或复位一些继电器,显示一些初始状态等。测试、故障诊断和显示程序。这些程序都是相对独立的,一般在程序设计基本完成时添加。和保护链程序。保护和联锁是程序中不可缺少的部分,必须仔细考虑。可以避免非法操作造成的控制逻辑混乱。2.程序模拟和调试。PLC自动化控制系统程序设计完成后,应通过PLC编程软件的自诊断功能对PLC自动化控制系统程序进行基本检查,以消除程序中的错误。如果条件允许,应采用必要的模拟手段对程序进行模拟和仿真。对于第一次使用的伺服驱动器、变频器等设备,可以通过检查运行实现离线调整和测试,缩短现场调试的时间。

  第六步:系统功能调试,PLC的系统通过调试是检查、优化PLC自动化管理控制信息系统以及硬件、软件工程设计,提高企业控制技术系统网络安全可靠性的重要研究步骤。现场调试应该在学生完成内部控制环境系统的安装、连接、用户应用程序编制后,按照调试前的检查、硬件测试、软件分析测试、空运行试验、可靠性试验、实际经济运行试验等规定的步骤需要进行。以简单问题的话一般来说他们就是,调试过程应循序渐进,从PLC自动化生产控制操作系统只连接输入相关设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步开始进行调试。如不符合国家要求,则对硬件和程序作调整。全部调试完毕后,交付试运行。经过一段学习时间运行,如果没有工作人员正常、程序不需要修改,应将程序固化到EPROM中,以防程序丢失。

PLC自动化控制系统

  第七步:整理编写技术文件,确认设备安全可靠运行后,由设计人员开始编写技术文件,如电气原理图、连接图修改;编写设备操作操作手册;备份PLC用户程序;记录调整、设置参数等。注意电气原理图、用户程序、设置参数等必须是调试后的最终版本。~这是PLC自动化控制系统设计的七个步骤,您是否掌握了系统的设计过程?之后,如果你被要求做一个PLC自动化控制系统项目的设计,你可以按照这样的步骤来设计哦。


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